总之，未来对风机的使用要求越来越严格。而这个问题是作为一个制造商解决的问题之一。同时，用户还应做好实际噪声水平的计算，在选定工作条件时，不要购买风机，不要太小。 噪音低是选择风机的标准吗？实际应用明，该风机在运行过程中产生了噪声。研究表明，风速超过0.75m/s时，会产生噪声。风速越小，噪音越小。我知道噪音有害。所以，在设计时，我尽量减少风机的噪音。同时，随着技术的日趋成熟，噪声问题已在压风机生产中得到了有效的控制。但在选择过程中，噪音会变小吗？显然，设备的噪声是低的，但考虑设备的经济性。这是因为所需噪音越低，所需成本就越高。研究表明，风机设备的成本可降低10分贝。噪声通常大于35dBA。因此，在实际选择中，没有必要追求低噪声。例如，当在无人区域使用该设施时，考虑噪声不超过红线。当然，在某些情况下可能需要增加风扇。我不能再吵了。例如，使用隔音材料和消声器，但在一定程度上降低噪音。
使用风机控制技术进行机优化 的机控制在公路和海上风电应用中面临挑战。大型陆基v150-4.2MW机的开发，是通过升级维斯塔斯自主研发的控制系统实现的。 机控制系统算法都基于一组方程，并将逐渐调整到特定的机模型和应用。这样做的主要优点是风机负载可以通过发电机的额定转矩和预设的切/切风速来控制。风机控制与硬件集成，具体是变桨、偏航、发电机和变流器软硬件集成。 首创的拨片换挡与风环直径相匹配，拨片换挡体现了当时的技术水平。控制算法仍然是个基本算法，输出成为主要功能。随着风轮数量的增加，作用在风轮叶片上的载荷随高度而变化，因此研发了周期性独立桨叶转换IPC技术，该技术于2003年首次商业化。传统工控机是根据风轮每次转动的位置来调整叶片的行程角，目前采用的是基于叶片根部恒载测量技术的工控机技术。
在表面喷涂耐磨涂层:这种方法操作简单，成本不高，但涂层磨损很快，大约需要3-5个月才能形成耐磨表面涂层。 改进叶片结构:通过对叶片结构进行修改，可以减少磨损，如将叶片工作面加工成锯齿，将空心叶片变为真叶片，将叶片焊接。阻塞。 前减摩闸门:在易磨损区域安装减摩闸门后，可颗粒流向后盘和齿根，从而集中颗粒。将磨损转化为均匀磨损，提高耐磨性叶轮，延长了风机的使用寿命。 使用浓缩设备:风机运行环境中的灰尘也会加剧风机的磨损，净化风机的工作环境。减少风机磨损的除尘装置。
其次，一般来说，风机在进行动平衡试验前，需要确认不平衡质量产生的力与幅值成正比。只有满足这两个条件，才能实现动态平衡。
在做动平衡的时候，我们需要注意几个问题。首先，在测量风机设备的轴承振幅时，通常是测量轴承座的上半部分，并标出水平、垂直和轴向测量点。测量总是在变化的。
在整个操作过程中必 须确保安 全。此外，在制作风机设备的配重时，还应结合包覆电的重量进行计算。一般应扣除焊条去除的涂层重量，以确定配重的表达质量。