北京专业防爆防腐离心风机报价
然而,同时满足上述要求,一般是不可能的。在气动性能与结构(强度、工艺)之间往往也有矛盾,通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案,以解决主要矛盾。例如:随着风机的用途不同,要求也不一样,如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用,一般重要的要求就是低噪声,多翼式离心风机具有这一特点;而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式;对一些高压离心风机,比转速低,其泄漏损失的相对比例一般较大。离心风机设计时几个重要方案的选择:叶片型式的合理选择:常见风机在一定转速下,后向叶轮的压力系数中Ψt较小,则叶轮直径较大,而其效率较高;对前向叶轮则相反。风机传动方式的选择:如传动方式为A、D、F三种,则风机转速与电动机转速相同;而B、C、E三种均为变速,设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A,对大型风机,有时皮带传动不适,多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下,传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。蜗壳外形尺寸的选择:蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机,可采用缩短的蜗形,对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸,可选用蜗壳出口速度大于风机速度方案,此时采用出口扩压器以提高其静压值。
烧结、排尘、锅炉引风等含尘风机,由于气流中夹带的固体颗粒引起的风机叶轮的磨损、使用寿命降低、连续运行性差等向题,已愈来愈引起工程界和学术界的重视。靠增加材料抗磨性或表面处理,固然是一种行之有效的耐磨措施,但成本、工艺要求相应提高。从气固两相流的运动规律出发,分析粒子的运动及磨损机理,从气动角度改变粒子在风机中的运动轨迹,是从凤机设计方面改善叶轮磨损的方法。通过实验离心风机中的气固两相流进行了分析计算,着重研究改变叶轮进气条件对风机内粒子运动及叶轮磨损的影响。计算分析表明,适当改变叶轮进气条件,可在一定程度上改善叶轮的磨损状况,在不影响风机气动性能的条件下,提高离心风机的耐磨性。
表3-1为配300MW锅炉机组选用不同类型风机,进行的经济效果比较。表中的数据,按年运行7000h:计,并且100%和90%负荷各占1/6的运行时间,80%和70%的负荷各占1/3的运行时间。综上所述,采用动叶可调风机的调节效率是高的,运行效率亦是高的,适宜用于启动频繁需要经常调节的大容量风机上。动叶调节风机的设备费用较高。动叶可调风机。虽然能在较宽的调节范围内有较高的效率。但在低负荷区域风机的效率依然偏低,另外入口导叶可调的风机失速线很陡。小流量区域中的工况点会落在大速区内。因此,如将动叶调节与入口导叶调节,或者动叶调节与后置导叶调节适当地配合起来,制成动叶和静叶均可调的风机,风机运行点的效率还会进一步提高,较宽广的区更进一步扩大。
要想在一个环境中达到良好的通风效果,就必 须选择风机。经过这么多年的发展,风机已经深入人心,在行业中得到越来越广泛的应用。同时,也赢得了掌声和认可。作为风机类型之一,离心风机可以帮助用户实现更好的通风。但是,我们经常需要面对离心风机的稳定性可能并不总是正常的问题。因此,用户在使用时一定要特别注意这一点。