西藏放心的除尘排烟离心风机拆卸
原因分析:为了适应离心风机轴高温环境引起的热膨胀,制造厂家在尾部设计了非定位轴承。要求安装时定位轴承严格定位,自由轴承膨胀侧不可限位。如果互换安装,则限死了轴的自由伸缩,有可能造成设备事故。正确做法:根据轴承端盖插入部分凸缘的长短,把带短凸缘的上、下两半端盖装在远侧。同时,确认其它端盖定位,不因密封圈厚薄原因而定位不良。在找正设备时,采用拧紧或放松地脚螺栓的办法,去“凑”有关精度要求。或虽用垫铁调整,但把垫铁加在电动机或液力偶合器与底板之间。原因分析:拧紧放松地脚螺栓会造成各个地脚螺栓预紧力不均匀,在运行中容易使个别地脚螺栓受力过大而遭破坏,而且在日后运行维护过程,再次紧固时,易把调好的安装尺寸破坏掉。电动机及底板、液力偶合器及底板应视为一整体,垫片只能加在底板与基础垫铁之间。
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题,其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障,传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等,但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法,而应用较多的是美国福世蓝技术体系,其具有的粘着力,的抗压强度等综合性能,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。
烧结、排尘、锅炉引风等含尘风机,由于气流中夹带的固体颗粒引起的风机叶轮的磨损、使用寿命降低、连续运行性差等向题,已愈来愈引起工程界和学术界的重视。靠增加材料抗磨性或表面处理,固然是一种行之有效的耐磨措施,但成本、工艺要求相应提高。从气固两相流的运动规律出发,分析粒子的运动及磨损机理,从气动角度改变粒子在风机中的运动轨迹,是从凤机设计方面改善叶轮磨损的方法。通过实验离心风机中的气固两相流进行了分析计算,着重研究改变叶轮进气条件对风机内粒子运动及叶轮磨损的影响。计算分析表明,适当改变叶轮进气条件,可在一定程度上改善叶轮的磨损状况,在不影响风机气动性能的条件下,提高离心风机的耐磨性。
离心风机的噪声声级与压力的具体划分:离心风机噪声的控制方法,一般的,是在风机进出风口上安装消声器,如果要求比较高的话,还可以使用消声隔声箱,同时,可以在风机与地基之间安装减震器,从而,来得到好的降噪效果。