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首先拆箱检查风机各部在运输中有否变形或损坏,若有此情形,应待检修校正后方可正式安装使用。打开接线盒,接通电源度运转(空载),叶轮旋转方向与铭牌箭头相同,风机外壳需接地,并观察其有否碰壳,若有此情形,应立即予以调整。 风机接线法兰应接帆布或其他软性接管,以利于玻璃钢风机与管道的隔振,玻璃钢风机不应承爱外接风管的重量,屋顶式玻璃钢风机与基础连接处及分体式风帽装连接处应加减振垫,并加注密封胶以避免漏风。风机安装就位,紧固件重新紧固一次。待清除风机进出口管道及附近一切障碍物后放可正式投入使用。
“目前出现的风电质量问题需高度重视,但不必大惊小怪,机械都会有故障问题,而相对于我们全国近五千台的装机总量,目前的事故率小于千分之一,质量和性能是高的,达到了行业的世界领先水平。”对于外界众多的指责,陶刚表示很惊讶,“国家能源目前开展风机质量调查是及时而且必要的,但并不存在国内风机质量问题大面积爆发的情况。现在行业发展得较快,参与的企业多,有一些比较领先的企业,也有一些企业规模还小,很难形成一个完善的研发、生产和质量监督体系。因此,在行业比较新兴,同时存在良莠不齐的情况下,需要国家主管部门加大监管力度来全面提高产品质量。”
如何提高风机叶轮的耐磨性?改进叶片结构:将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法,这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。对叶片表面进行处理:可以对风机进行叶片表面处理,一般有叶片堆焊、加耐磨衬板、陶瓷贴片等,这些方法的优点是增加叶片表面的硬度,从而在一定程度上提高叶片的耐磨性。表面堆是选用堆焊焊条(或焊丝),手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位,来提高叶片表面质量,以保护叶片和提高叶片寿命。还可以在叶片工作面及轮盘面加耐磨衬板,对叶片实施整体耐磨防护。或者采用陶瓷贴片来增强耐磨性,但是陶瓷贴片的安装很不方便,采取粘接的方式固定陶瓷衬片并不牢固,在风机高速转动过程中,陶瓷衬片很容易脱落失效,脱落的陶瓷贴片还会对风机叶片造成损坏。
其次,一般来说,风机在进行动平衡试验前,需要确认不平衡质量产生的力与幅值成正比。只有满足这两个条件,才能实现动态平衡。
在做动平衡的时候,我们需要注意几个问题。首先,在测量风机设备的轴承振幅时,通常是测量轴承座的上半部分,并标出水平、垂直和轴向测量点。测量总是在变化的。
在整个操作过程中必 须确保安 全。此外,在制作风机设备的配重时,还应结合包覆电的重量进行计算。一般应扣除焊条去除的涂层重量,以确定配重的表达质量。