湖北优质电机离心泵安装图
装配后的检查:联轴器在轴上装配完后,应仔细检查联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在联轴器的端面和外圆设置两块百分表,盘车使轴转动时,观察联轴器的全跳动(包括端面跳动和径向跳动)的数值,判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同,联轴器在轴上装配完后,使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内,这是联轴器装配的主要质量要求之一。造成联轴器全跳动值不符合要求的原因很多,首 先可能由于加工造成的误差。而对于现场装配来说,由于键的装配不当引起联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合,一般在装配时用涂法检查,配合不好时可以用锉刀或铲刀修复使其达到要求。键顶部一般有间隙,约在0.1-0.2mm左右。
静力压入法:这种方法是根据装配时所需压入力的大小不同、采用夹钳、千斤顶、手动或机动的压力机进行,静力压入法一般用于锥形轴孔。由于静力压入法受到压力机械的限制,在过盈较大时,施加很大的力比较困难。同时,在压入过程中会切去联轴器与轴之间配合面上不平的微小的凸峰,使配合面受到损坏。因此,这种方法一般应用不多。 动力压入法:这种方法是指采用冲击工具或机械来完成装配过程,一般用于联轴器与轴之间的配合是过渡配合或过盈不大的场合。装配现场通常用手锤敲打的方法,方法是在轮毂的端面上垫放木块或其他软材料作缓冲件,依靠手锤的冲击力,把联轴器敲入。这种方法对用铸铁、淬火的钢、铸造合金等脆性材料制造的联轴器有部损伤的危险,不宜采用。这种方法同样会损伤配合表面,故经常用于低速和小型联轴器的装配。
流体在水泵內部循环时,可展现相对规则的流动情况,减少冲击、出口尾迹脱流等损耗,很大的预防了紊流的出现,降低了一般泵单通道水力模型设计中流体的冲击和脱流,并且预防水在叶片之间形成回流,使水在叶轮间的流动更贴近设计情况,提升了水泵流量,降低了无用功,,降低了能耗,提升了水泵效率。应用这种技术的水泵能够在流量不发生变动的情况下使水泵的有效轴功率显着减少,而且充分达到工业系统满负荷运转工况,不会使冷却水系统的水温上升,具备率,不变动系统的运转参数,对正常的生产工作没有干扰。
水泵的基础知识:
1. 什么叫泵?
答:通常把提升液体,输送液体或使液体增加压力,即把原动机的机械能变为液体能量的机器统称为泵。
2. 泵的分类
答:泵的用途各不相同,根据作用原理可分为三大类:
a. 容积泵 b. 叶片泵 c. 其他类型的泵
3. 容积泵的工作原理
答:利用工作容积周期性变化来输送液体。例如:活塞泵、齿轮泵、隔膜泵、柱塞泵、滑板泵、螺杆泵等。
4. 叶片泵的工作原理
答:利用叶片和液体相互作用来输送液体。例如:离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。
5. 离心泵的工作原理
答:离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心力的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处则因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口。于是旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
6. 离心泵分几类结构形式及各自的特点和用途
答:离心泵按其结构形式分为:立式泵和卧式泵。立式泵的特点为:占地面积少,建筑投入小,安装方便;缺点为:重心高,不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点:适用场合广泛,重心低,稳定性好;缺点为:占地面积大,建筑投入大,体积大,重量重。例如:立式泵有KL立式离心泵,DL立式多级泵,潜水电泵等。卧式泵有IS泵,D型多级泵,SH型双吸泵,B型,BA型,IH型,IR型等。