福建优质电机离心泵设计
填料要逐根装填，不得一次装填几根。方法是取一根填料，涂以润滑剂，双手各持填料接口的一端，沿轴向拉开，使之呈螺旋形，再从切口外套入轴颈。不得沿径向拉开，以免接口不齐。取一只与填料箱同尺寸材质或较轴硬度低些的金属轴套，把填料推入箱的深部，并用压盖对轴套施加一定的压力，使填料得到预压缩。预压缩量为5%~10%，到20%。再将轴转动一周，取出轴套。以同样的方法，装填第二根、第三根。注意，当填料数为4~8根时，装填时应使接口相互错开90°;二根填料错开180°;3～6根错开120°，以防通过接口渗漏。一根填料装填完毕后，应用压盖压紧，但压紧力不宜过大。同时用手转动轴，使装配压紧力趋于抛物线分布。然后略放松一下压盖。进行运转试验，若不能密封，再压紧一些填料;若发热过大，将它放松一些。如此调到只呈滴状泄漏和发热不大时为止(填料部位的温度只能比环境温度高30～40℃)，才可以正式投入使用。
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目前常用的机械式压力计有弹簧管压力计，膜式压力计，波纹管压力计，弹性元件分别是弹簧管，膜片，波纹管。由于弹性元器件变形引起的位移较小，为了方便显示，通常将其作为指示器的角位移或电、气信号。它具有简单，价格低廉，使用方便等特点，广泛用于工业领域。使用弹性力和诸如机械压力计等的压力平衡测量法。离心泵运行过程中异常振动和噪声的原因一般包括以下几个方面:出现气蚀现象。空化过程中气泡和气泡会破裂，导致振动和噪音。如果振动是由泵气蚀引起的，需要改变安装高度或增加系统压力，甚至需要重新选择或设计泵。转子平衡降低。转子不平衡时，重心与转子旋转中心偏差过大，导致旋转时受力不平衡，是转速高时，振动更明显。一方面，转子平衡在制造或装配过程中可能达不到设计要求;另一方面，可能是离心泵运行一定时间后，由于轴变形、零件偏心磨损过大等原因，转子平衡精度降低。在这两种情况下，都需要重新平衡转子。
离心泵的精度分为加工精度和装配精度两个方面。按照国家标准，几乎每种通用型和成熟的泵产品都有国家标准，明确规定泵各个部件的加工精度要控制在几丝以内。实际是加工精度的控制很多厂家并无一套严格的质量控制制度。也无相应的设备来确保加工精度。
举个例子:同样一根轴，探伤，调质，打跳动，轴上的转子部件要做静平衡，动平衡测试，每一个部件在加工的时候就要控制好，不能超出允许的范围。因为一个差几丝，几个加在一起，就相差大了。离心泵的各个部件之间的配合靠的就是严丝合缝的组装。如果到处工差很大，运行起来就会像人老了，骨头要散架的趋势。