山西优质管道离心泵启动
空化产生的主要原因如下:1.入口管道或细管道阻力过大；输送介质温度过高；3.流量过大，也就是说出口阀开得太大；安装高度过高，影响泵的吸液；5.选择，包括泵的选择和泵的材料选择。含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。由于气泡消失造成的部真空，周围液体以高的速度流向气泡中心，瞬间产生数万kpa的巨大高速冲击力，对叶轮和泵壳造成冲击，造成材料的侵蚀和破坏。从气蚀和空气粘结的不同原因来看，空气粘结是指泵体内存在空气，一般发生在泵启动时，主要表现为泵体内的空气没有排出；空化是由于液体在一定温度下达到汽化压力。
容量损耗与容量效率:用水输入功率对叶轮内的液体做功，从而使叶轮出口液体的压力高于压力。进出口压差使部分流经叶轮的液体从泵腔进入叶轮密封环间隙进入叶轮。入口朝向流动这样一来，通过叶轮的流量Q，也就是泵的理论流量，就不会被输送到泵的出口。泄漏的这部分液体将从叶轮中获取的能量消耗在泄漏的流动过程中，也就是在高压下。液体(输出压力)变为低压(压力)。体积损耗的本质就是能量损耗，体积损耗。失量大小是由容积效率v计算的。体积效率是通过叶轮除去泄漏后的液体(实际流量)。通过叶轮的动力和液体(理论流量Q),体积效率的估算比较复杂，影响因素很多，需要考虑密封环间隙的大小，泵的级数，机械性能等。封口系列等。此外，泵的平衡轴向力装置、密封件等泄漏量也应计算在泵的体积损失中。
为什么离心泵启动前要先关闭出口阀门:启动离心泵时为什么要先关闭出口阀门?其实在回答这个问题时，我们应该先了解离心泵的一个重要特性:当压力(扬程)很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
离心泵铸件的时效处理:离心泵铸件铸造出来之后,铸件内部存在应力，一般视材料不同，会有不同长短的时效处理时间。一般是放置在室外日晒雨淋很长一段时间。实际的情况是很多厂家为了抢下急单，会采用振动来处理应力。 这种办法当然是不能完全处理掉应力的，所以也对泵的质量稳定造成了一定的影响。