河南老牌的离心风机拆卸
双层蜗壳的壳层中间不加填料，采用微穿孔板吸声结构，内壁穿孔率为1%-3%，板厚0.8mm，孔径为0.8mm。可用一个夹层或两个夹层，层与层之间的间隙为50-100mm。有资料介绍，风量为4000m³/h，静压为30664Pa的通风机，内壁为两层微孔板（相隔50mm），通过气流的一层穿孔率为20%，另一层为1%。与无微孔板的蜗壳比较，噪声从51dB(A)下降到45dB(A),其他性能基本不变。
一是噪声谱宽，是高噪声和低频噪声的主要成分。压力低时，负载小，通常低频时峰值频率为125Hz；当运行到额定压力时，500Hz的频率会有一个新的噪声峰值。这说明当离心风机的工作压力增加时，中高频噪声会显着增加。风机和风机的噪声强度和静压是与工作尺寸有关的频谱特性，但与离心风机的流量也有很大关系。随着流量的增加，噪音也会增加。当转速翻倍时，风机噪音可增加5-10分贝，尤其是中高频噪音。磨损现象是大多数离心风机都有问题，有的严重，有的不严重，但或多或少都会出现这样的问题。当我们遇到这样的问题时，首先要确定机器磨损的原因，这样才能找到好的解决办法。俗话说，对症治疗见效快！事实上，离心风机的耐磨性取决于其本身的硬件和材料的组成。例如，不同成分的热处理钢具有相同的硬度，但耐磨性不同。除尘器的工作条件对离心风机的积尘和磨损有很大的影响。离心风机长期使用时，轴承磨损更为严重。客户注意这部分。当然，离心风机叶片、转子等部件磨损更严重。对于这个细节，客户需要为自己的机器设计一个好的维修方案，不仅可以有效的阻止问题，而且可以解决问题。
离心叶轮进出口的主要几何尺寸的确定:叶轮是风机传递给气体能量的唯一元件，故其设计对风机影响甚大；能否正确确定叶轮的主要结构，对风机的性能参数起着关键作用。它包含了离心风机设计的关键技术－－叶片的设计。而叶片的设计关键的环节就是如何确定叶片出口角β2A。关键技术的设计分析在设计离心风机时，关键就是掌握好叶轮叶片出口角β2A的确定。根据叶片出口角β2A的不同，可将叶片分成三种型式即后弯叶片（β2A<90℃），径向出口叶片（β2A=90℃）和前弯叶片（β2A＞90℃）。
在保持管网系统特性不变的情况下，为了达到调节离心风机的目的，通过改变风机的转速来改变压力、风量和功率。当风机转速增加时，其风量和压力也会相应增加；当风机转速降低时，其风量和压力也会相应降低，以满足管网系统对风量和压力的需求。这种调节方式是因为风机消耗的功率根据实际需要而变化，没有额外的能量损失，经济性更好。如果风机是由不能改变转速的电机驱动的，只需在电机和风机之间安装一个传动装置即可。这是我们提到的第 一种调试方法。