北京专业消防排烟风机材质
前向叶轮产生的压力大，在流量和转数一定时，所需叶轮直径小，但效率一般较低；后向叶轮相反，所产生的压力小，所需叶轮直径大，而效率一般较高；径向叶轮介于两者之间。叶片的型线以直叶片简单，机翼型叶片复杂。 为了使叶片表面有合适的速度分布，一般采用曲线型叶片，如等厚度圆弧叶片。叶轮通常都有盖盘，以增加叶轮的强度和减少叶片与机壳间的气体泄漏。叶片与盖盘的联接采用焊接或铆接。焊接叶轮的重量较轻，流道光滑。低、中压小型通风机的叶轮也有采用铝合金铸造的。
使用风机控制技术进行机优化 的机控制在公路和海上风电应用中面临挑战。大型陆基v150-4.2MW机的开发，是通过升级维斯塔斯自主研发的控制系统实现的。 机控制系统算法都基于一组方程，并将逐渐调整到特定的机模型和应用。这样做的主要优点是风机负载可以通过发电机的额定转矩和预设的切/切风速来控制。风机控制与硬件集成，具体是变桨、偏航、发电机和变流器软硬件集成。 首创的拨片换挡与风环直径相匹配，拨片换挡体现了当时的技术水平。控制算法仍然是个基本算法，输出成为主要功能。随着风轮数量的增加，作用在风轮叶片上的载荷随高度而变化，因此研发了周期性独立桨叶转换IPC技术，该技术于2003年首次商业化。传统工控机是根据风轮每次转动的位置来调整叶片的行程角，目前采用的是基于叶片根部恒载测量技术的工控机技术。
扭揽开关:扭缆开关是通过齿轮咬合机械装置将信号传递PLC进行处理和发出指令进行工作的。除了在控制软件上编入调向记数程序外，一般在电缆处安装行程开关，当其触点与电缆束连接，当电缆束随机舱转动到一定程度即启动开关。以国内某公司生产的1.5MW风机为例，当机身在同一方向己旋转2转(720度)，且风力机不处在工作区域(即10分钟平均风速低于切入风速) 系统进入解缆程序。解缆过程中，当风力机回到工作区域(即10分钟平均风速高于切入风速)，系统停止解缆程序，进入发电程序，但当机身在同一方向己旋转2.5转(900度)偏航限位动作扭缆保护，系统强行进入解缆程序，此时系统停止工作，直至解缆完成。当风速超过25 m/s时，自动解缆停止。 自动解除电缆缠绕可以通过人工调向来检验是否正常。当调向停止触点由常闭进入常开状态时，风机自动解除电缆缠绕，此时风力发电机应不处于维修状态，因此自动调向功能在维修状态时无法使用。
风机运行工况不合理:位置不同、功能设定不同需要不同的风机和不同的状态调整加以适应，而设计和实际的差距、功能和需要的差异形成了风机选择的问题，极容易形成风机超负荷工作和风机磨损加剧的问题。
风机运行速度过快:运行速度过快是风机磨损的又一重要原因，根据风机磨损的数据分析，磨损程度和风机运行转速相关，在高温条件下风机运转速度提升一倍，风机磨损提升3倍。