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技术困境“一般来说，风机投入运行5年以后才是对于整机和零部件的质量真正考验。由于国内兆瓦级的主流风电机组的投产时间普遍不足3年，所以目前还不存在国内风机质量问题的大面积爆发。风电技术中心主任汪宁渤告诉记者，目前国内兆瓦级的主流风电机组表现出的问题主要是，质量不稳定，部分机组存在，如齿轮箱漏油、噪音较大和部温度较高等一些小的毛病，但这些暂时还没有对风场运行构成威胁。汪先生说，由于风电基地超大规模集中开发、超远距离外送的技术特点，他们更加关注国产风电机组的低电压穿越能力、有功控制能力和无功控制能力等技术性能。汪先生强调，今年10月中下旬，千万千瓦级风电基地配套工程——甘肃河西750千伏电网在投运过程所发现的一些机组离网问题值得关注。“通过很多次的试验表现来看，国产的风电机组中，没有经过改造的风电机组都还不具备低电压穿越能力，满足大规模风电并网的技术要求，而且在有功控制和无功控制能力上很难满足大规模风电基地的需求。”汪先生说。
立体自然微风:超大型风扇带来的舒适度是其他风扇所不能比拟的，在超大型风扇下面，您将会感受到来自四面八方的 立体送风，从而覆盖整个身体部分，使汗液蒸发面达到大，从而形成酷似大自然的微风系统。而传统高速风扇高转速直吹人体不适，不仅风速过高，而且迫使 身体部体温骤降，这样会带来很多健康问题，例如风扇病。1-3m/s是人体感受佳的风速。根据实际情况，调整了大转速，在实际使用过程中，您无 需将风速调制大:这要根据您的现场情况而定。
如何提高风机叶轮的耐磨性？改进叶片结构:将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法，这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。对叶片表面进行处理:可以对风机进行叶片表面处理，一般有叶片堆焊、加耐磨衬板、陶瓷贴片等，这些方法的优点是增加叶片表面的硬度，从而在一定程度上提高叶片的耐磨性。表面堆是选用堆焊焊条(或焊丝)，手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位，来提高叶片表面质量，以保护叶片和提高叶片寿命。还可以在叶片工作面及轮盘面加耐磨衬板，对叶片实施整体耐磨防护。或者采用陶瓷贴片来增强耐磨性，但是陶瓷贴片的安装很不方便，采取粘接的方式固定陶瓷衬片并不牢固，在风机高速转动过程中，陶瓷衬片很容易脱落失效，脱落的陶瓷贴片还会对风机叶片造成损坏。
如何避免风机失速:风机的设计是需要风机在入口压力、进气温度、转速和流量都比较稳定的状况下进行使用的，也只有这样才能保持风机的使用效果，但是如果风机进口导流板开度调节不当或气流流道、叶轮流道、滤清器等阻塞，将会导致实际流量小于设计流量。