西藏大型的离心风机尺寸
离心风机传动部位磨损是常出现的设备问题，其中包括抽风机轴承位、轴承室磨损、鼓风机轴轴承位磨损等。针对离心风机上述故障，传统维修方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成包胶滚筒的再次磨损。当代西方国家针对以上问题多采用高分子复合材料的修复方法，而应用较多的是美国福世蓝技术体系，其具有的粘着力，的抗压强度等综合性能，可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，在国内针对离心风机故障修复的应用中也逐步取代传统方法。
在制作风机时，厂家会根据实际的类型和大小，做出相应形状的罩体，并在罩体的上面安装排气管。而且设备是会设计隔音箱或者隔音板的，这样可以降低设备运行的声音，为人带来较好的使用效果。降低离心风机噪音的方法有以下几种。在风机的机组外面增加一层隔声罩，这样可以在很大程度上解决噪音源，离心风机的机壳、电动机等部位的声音就可能得到减弱。在离心风机的进、出气口管道上安装消声器。为减少风机噪音对人产生的不良使用影响，可以考虑单单在机房内进行使用，并且在机房的上方要安装进气口消声器，这样在机房外就很难听到声音了。
国内企业通过这几年的努力，已经在控制系统主要部件的开发上取得了积进展，已基本形成了自主的技术开发能力，所欠缺的主要是产品的大规模投运业绩以及技术和经验积累。例如，作为风机控制系统中技术含量高的主控系统和变频器，国内企业在自主开发上已取得重要进展。风机其他部件，包括叶片、齿轮箱、发电机、轴承等核心部件已基本实现国产化配套。随着国内企业所开发风机容量越来越大，风机控制技术不断发展才能满足要求，如叶片的驱动和控制技术、更大容量的变频器开发，都是不断解决的新课题。当前，由于风力发电机组在我国电网中所占比例越来越大，风力发电方式的电网兼容性较差的问题也逐渐暴露出来，同时用户对不同风场、不同型号风机之间的联网要求也越来越高，这也对风机控制系统提出了新的任务。
如何解决积尘问题？就像磨损一样，寻找节省灰尘的原因也是第 一步。大多数用户认为节省一些灰尘不会造成什么大问题，也不会造成什么大故障。然而，这个想法是错误的。大问题是一点一滴积累的。如果长时间不注意这个问题，可能会影响离心风机的正常运行。一般来说，这是由于用户长期忽视对离心风机的保养造成的。后弯翼离心风机用于排粉离心风机和引风机离心风机时，必 须考虑机翼外缘磨损时叶片内部粉尘易引起振动的问题。在选型、设计和制造中，应给予充分的重视。但这不是解决问题的根本途径。好的办法是尽量选择密封性能好的离心风机型号。