湖北优质排尘离心通风机图片
改善气动设计:合理选用风机进风口形状,设计时应确保叶轮小入口相对速度,尽量降低通风机的转数,选择适当的叶轮流道形状,使叶片到出口的弧度的曲率半径由小渐大,这样能够缩小固体颗粒与叶片的冲击机会。风机做动平衡的基本条件及注意事项在某些工况下,为风机设备的正常运行,需要进行动平衡试验。需要注意的是,风机设备进行动平衡试验前满足一定的条件。你知道应该满足什么条件?一般来说,如果要对风机设备进行动平衡试验,至少要满足两个条件:
风机向外排出空气使室内气压下降,室内空气变稀薄, 形成一个区,空气由于气压差补偿流入室内。在工业厂房实际应用中,风机集中安装于厂房一侧,进气口于厂房房另外一侧,空气由进气口到风机形成 对流吹风。在这个过程中,靠近风机附近的门窗保持关闭,强迫空气由进气口一侧门窗补偿流入车间。空气排着队、有秩序的由进气口流入车间,从车间流过, 由风机排出车间。换气彻底、,换气率可高达99%。通过具体的工程设计、根据需要设计换气速度和风速,高热、有害气体、粉尘烟雾均能迅速排出 车间,通风不良问题均能一次性彻底解决。从开启风机的几秒钟内即可达到通风的效果。
如何提高风机叶轮的耐磨性?改进叶片结构:将叶片工作面加工成锯齿状、变中空叶片为实心叶片、叶片加焊防磨块等方法,这些都可以在一定程度上降低叶轮的磨损。对叶片表面进行处理:可以对风机进行叶片表面处理,一般有叶片堆焊、加耐磨衬板、陶瓷贴片等,这些方法的优点是增加叶片表面的硬度,从而在一定程度上提高叶片的耐磨性。表面堆是选用堆焊焊条(或焊丝),手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位,来提高叶片表面质量,以保护叶片和提高叶片寿命。还可以在叶片工作面及轮盘面加耐磨衬板,对叶片实施整体耐磨防护。或者采用陶瓷贴片来增强耐磨性,但是陶瓷贴片的安装很不方便,采取粘接的方式固定陶瓷衬片并不牢固,在风机高速转动过程中,陶瓷衬片很容易脱落失效,脱落的陶瓷贴片还会对风机叶片造成损坏。
风机运行工况不合理:位置不同、功能设定不同需要不同的风机和不同的状态调整加以适应,而设计和实际的差距、功能和需要的差异形成了风机选择的问题,极容易形成风机超负荷工作和风机磨损加剧的问题。
风机运行速度过快:运行速度过快是风机磨损的又一重要原因,根据风机磨损的数据分析,磨损程度和风机运行转速相关,在高温条件下风机运转速度提升一倍,风机磨损提升3倍。