西藏规模大的除尘排烟离心风机厂
为了改进，研究职员对叶轮轮盖的子午面型线采用过流断面的概念进行设计，如斯设计出来的离心叶轮的轮盖为两段或多段圆弧，这种方法设计的叶轮固然比前一种一元设计方法效率略有进步，但是该方法设计的风机轮盖加工难度大，本钱高，很难用于大型风机和非标风机的出产。另外一个重要方面就是改进叶片设计，对于二元叶片的改进方法主要为采用等减速方法和等扩张度方法等，还有采用给定叶轮内相对速度沿均匀流线分布的方法。等减速方法从损失的角度考虑，气流相对速度在叶轮流道内的活动过程中以统一速率平均变化，能减少活动损失，进而进步叶轮效率；等扩张度方法是为了避免部地区过大的扩张角而提出的方法。
离心风机是根据动能转化为势能的原理，用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速，改变流动方向，使动能转化为势能(压力)。单级离心式风机，气体从轴向进入叶轮，当气流通过叶轮后转变为径向，再进到扩散器里。扩散器里面的气体改变流动方向出现减速，从而把动能转化为压能。加压过程以叶轮加压为主，扩压过程次之。多层离心风机采用回流器，将气流送到下一个叶轮，从而产生高压。离心风机是一台结构复杂的机器，基本就是进气口、电动风阀、离心叶轮、电动机、通风口构成。不一样的条件下，离心风机的实际效果也不一样。那可以提升离心风机生产效率的做法有什么呢？
叶片出口角的选定:叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，我们把叶片分类为:强后弯叶片（水泵型）、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片（多翼叶）。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。叶片数的选择:在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响（即增加K值）。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。全压系数Ψt的选定:设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt，全压系数的大致选择范围可参考表3。
风机组装完成后，调整离心风机不是必 须的过程。在这个过程中，首先要了解一些必要的风机安装知识，让风机调试建立在良好的安装基础上，风机调试有了良好的基础。在此基础上，委托的风机能更好地满足用户的需求。
如果我们的安装没有问题，我们会选择调试方式。有两种常见的调试方法。每种调整方法都可以适用于不同的情况。我们可以通过了解这两种方式的具体内容来判断我们选择的风机的调试方式。