辽宁优质离心泵图纸
一般来说，泵的材料取决于液体的腐蚀性。例如，亚硫酸铵的输送可以选择不锈钢离心泵、玻璃钢离心泵等材料作为主体的耐腐蚀泵，榆次输送清水可以选择灰铸铁作为主体材料的泵。泵的出口和人口直径取决于输送液体的流量。泵的级数取决于管道所需的扬程，使泵的扬程略高于管道所需的压头。泵的密封性能取决于液体的毒性，如输送清水用填料密封，输送苯机械密封。选择离心泵时，如果几种类型的泵能够满足使用要求，则应选择经济且在区域内工作的泵。一般而言，单泵操作，备用泵可在重要岗位设置。如果所需流量较大，应选择流量较大的立式离心泵，一般不考虑多台泵的并联操作。
温差装配法:用加热的方法使联轴器受热膨胀或用冷却的方法使轴端受冷收缩，从而能方便地把轮联轴器装到轴上。这种方法比静力压入法、动力压入法有较多的优点，对于用脆性材料制造的轮毂，采用温差装配法是十分合适的。温差装配法大多采用加热的方法，冷却的方法用的比较少。加热的方法有多种，有的将轮毂放入高闪点的油中进行油浴加热或焊枪烘烤，也有的用烤炉来加热，装配现场多采用油浴加热和焊枪烘烤。油浴加热能达到的温度取决于油的性质，一般在200℃以下。采用其他方法加热轮毂时，可以使联轴器的温度高于200℃，但从金相及热处理的角度考虑，联轴器的加热温度不能任意提高，钢的再结晶温度为430℃。如果加热温度超过430℃，会引起钢材内部组织上的变化，因此加热温度的上限小于为430℃。为了保险，所定的加热温度上限应在为400℃以下。至于联轴器实际所需的加热温度，可根据联轴器与轴配合的过盈值和联轴器加热后向轴上套装时的要求进行计算。
重要密封部件:在密封设计中，对振动和润滑不足敏感的部件通常是密封圈的匹配。密封圈材料根据所确定的密封环境的条件进行选择。这些条件包括诸如温度、包含的介质、系统压力和界面表面速度等因素.由于受到振动、密封表面润滑不足或其他扰动情况的影响，密封部件的界面条件会发生迅速而剧烈的变化。虽然密封系统的设计包含了调节界面条件的功能，但当非设计工况下的泵运行迫使它们进入非设计的设置时，密封面可能会损坏。轻微损坏会导致密封界面处发生泄漏，该种泄漏是由与材料或密封设计无关的系统问题引起的。
离心泵的事情道理:
叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由机电间接动员。泵壳中心有一液体吸入4与吸入管5连贯。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排进口8与排挤管9连贯。在离心泵启动前，泵壳内灌满被运送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴动员高速滚动，叶片间的液体也必需跟着滚动。在向心力的感化下，液体从叶轮中央被抛向外缘并取得能量，以高速脱离叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体因为流道的逐步扩充而加速，又将部份动能转变为静压能，最初以较高的压力流入排挤管道，送至需求场合。液体由叶轮中央流向外缘时，在叶轮中央形成为了必定的真空，因为贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被继续压入叶轮中。可见，只需叶轮不断地滚动，液体便会不断地被吸入和排挤。