黑龙江优质不锈钢离心泵转速
离心泵处于非设计工况区。离心泵应绕设计点运行，尽量避免在小流量区和大流量区运行，否则水力冲击的增加会引起振动。当水从叶轮叶片外端流经导叶或蜗壳泵舌附近时，会产生水力冲击，冲击程度会随着泵的转速和尺寸的增大而增大。当这个液压脉冲传递到管道系统和基础时，会产生噪声和振动;如果这个液压脉冲的频率与泵轴、管道系统或基础的固有频率相似，就会发生更严重的共振。在实践中，液压冲击引起的振动可以通过以下方法或措施来预防和减轻:
可能的腐蚀状况:金属腐蚀形态主要分为均衡腐蚀和部腐蚀两种，前者因为表观状况容易发现，而且在大部分手册资料数据中都表述比较清楚，在此不作详述，仅对后者进行一部分讨论。部腐蚀只发生在部，是一个严重、危害较大的1种破坏，如孔蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀，磨损腐蚀等，在离心中，部腐蚀普遍存在，应着重从其生成机理方面加以分析，采取措施，加以克服。 离心泵联轴器在轴上的装配是联轴器安装的关键之一。联轴器与轴的配合大多为过盈配合，联接分为有键联接和无键联接，联轴器的轴孔又分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种形式。装配方法有静力压入法、动力压入法、温差装配法及液压装配法等。
采用平衡管:这种方法与开平衡孔的方法基本相同，在叶轮后盖板上与吸入口对应处设置口环，利用平衡管将此密封空间内的液体引入到泵入口处，使这部分液压与入口压力平衡，从而使轴向力得到平衡，这种装置要求平衡管的过流断面积应等于或大于口环间隙过流面积的4-5倍。采用平衡叶片:在叶轮后盖板的背面对称安置几条径向筋片，当叶轮回转时，筋片如同泵叶片一样使叶片背面的液体加快旋转，离心力增大，使叶片背面的压力显著下降，从而使叶轮两侧压力达到平衡，其平衡程度取决于平衡叶片的尺寸和叶片与泵体的间隙。缺点是泵效率降低。
离心泵的精度分为加工精度和装配精度两个方面。按照国家标准，几乎每种通用型和成熟的泵产品都有国家标准，明确规定泵各个部件的加工精度要控制在几丝以内。实际是加工精度的控制很多厂家并无一套严格的质量控制制度。也无相应的设备来确保加工精度。
举个例子:同样一根轴，探伤，调质，打跳动，轴上的转子部件要做静平衡，动平衡测试，每一个部件在加工的时候就要控制好，不能超出允许的范围。因为一个差几丝，几个加在一起，就相差大了。离心泵的各个部件之间的配合靠的就是严丝合缝的组装。如果到处工差很大，运行起来就会像人老了，骨头要散架的趋势。